Уилсон делает шаг вперед, чтобы ускорить проектирование летучих мышей

Система Nexa3D и Addifab помогает команде исследований и разработок компании Wilson сократить количество этапов при разработке новых инструментов для бейсбольных бит. Изображение предоставлено компанией Wilson Sporting Goods

Бейсбольные биты могут выглядеть просто, но их конструкция довольно сложна.

Чтобы добиться успеха, компания Wilson Sporting Goods нуждалась в рабочем процессе, который позволил бы производителю спортивных товаров превратить концептуальные биты из «искусства в деталь» в кратчайшие сроки, не прибегая к помощи высококвалифицированных специалистов по литью под давлением. Целью компании Wilson было найти альтернативу традиционным металлическим инструментам и методам прототипирования, позволяющую быстро создавать функциональные и тестируемые прототипы и быстрее выводить продукцию на рынок.

Решение пришло в виде нового цифрового рабочего процесса, сочетающего 3D-печать и литье под давлением произвольной формы, реализованного в рамках партнерства с Nexa3D и Addifab (Nexa3D приобрела Addifab в апреле). Большой конверт для печати Nexa3D и сверхбыстрый процесс LSPc позволяют печатать несколько деталей одновременно и быстро, что позволяет команде исследований и разработок исследовать несколько итераций дизайна в одной партии печати. Добавление решения Addifab включает в себя быстрое литье пластика под давлением для производства предлагаемых прототипов частей летучей мыши — изменение процесса, которое сыграло важную роль в сокращении жизненного цикла разработки продукта.

Исторически сложилось так, что Уилсон в значительной степени полагался на квалифицированных специалистов по литью под давлением для создания форм, а также на инженеров, ответственных за разработку исходных данных для проектирования — и то, и другое было ограничено в ресурсах, что ограничивало способность команды к инновациям. «У меня есть все эти болевые точки на этапе проектирования и сборки», — отмечает Глен Мейсон, директор по передовому производству компании Wilson. «Технология литья под давлением произвольной формы позволяет мне перейти от искусства к печатной форме, не прибегая к изготовлению деталей. Это полностью изменило наш рабочий процесс. В ситуации с ограниченными ресурсами у нас есть десятки, а потенциально сотни идей, которые никогда не увидят свет дня».

Использование АМ для быстрого создания прототипов деталей летучих мышей — это лишь одна часть уравнения. Мейсон говорит, что не менее важно создать прототип процесса, чтобы определить, приведет ли сочетание дизайна и материала к успеху в масштабе. «Деталь прототипа информирует меня только о пригодности и функционировании, и если она изготовлена ​​из неправильного материала, я даже не могу провести тестирование производительности», — объясняет Мейсон, добавляя, что конечный продукт, полученный только в процессе AM, является просто новинкой. «На самом деле именно таков был наш путь в 3D-печати до Addifab и Nexa3D. «Мы создавали вещи, на которые можно было посмотреть, но они были почти бесполезны».

Цифровой рабочий процесс Nexa3D/Addifab позволяет компании Wilson полностью формовать детали за считанные часы, что позволяет команде разработчиков летучих мышей принимать более обоснованные решения относительно будущих продуктов. Например, время изготовления пресс-форм сократилось с двух недель до одной недели, а общее время от идеи до детали сократилось с 12 недель до семи недель (снижение на 40%), а также были удалены две «точки соприкосновения» в процессе. «Раньше для этого требовалось участие экспертов», — говорит Мейсон. Инструменты, производимые AM, также устраняют большую часть сложности проектирования, связанной с традиционным субтрактивным формованием при производстве изделий сложной геометрии. «Решетка — отличный пример невероятно сложной (или невозможной) формы, которая потребует огромных усилий по проектированию и сборке, тогда как 3D-печатная версия чрезвычайно проста», — говорит Мейсон.

Поскольку детали и инструменты становятся еще более сложными, Мейсон ожидает, что Wilson расширит использование аналогичных цифровых рабочих процессов. «Я не вижу будущего, которое было бы менее сложным, чем настоящее», — говорит он. «Использование рабочего процесса, который позволяет нам быстро тестировать и разрабатывать детали и процессы постоянно возрастающей сложности, обеспечиваемые недорогой и элегантной технологией AM, со временем станет только более ценным».

Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о новых цифровых рабочих процессах Wilson Sports, построенных на основе решений Nexa3D и Addifab.

Бет Стэкпол — пишущий редактор журнала Digital Engineering. Отправьте электронное письмо об этой статье на адрес [email protected].